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我们知道螺杆泵转子截面圆直径d、螺杆泵转子偏心距e和螺杆泵定子导程t是反映螺杆泵结构特性*为重要的结构参数。偏心率的大小直接影响到泵的性能、效率和寿命,还直接决定离心力的大小,从而影响到泵的振动、噪声,甚至橡胶定子的磨损等。如果偏心越小则泵的流量也越小,但是螺杆泵的运行会越稳定,寿命也会越长。如果导程越大,则流量越大,但螺杆泵的长度尺寸也会增大,从而使介质的轴流速度也会变大,这就直接影响泵的上吸能力。因此,选择恰当的e/d和t/d值是非常重要的。

一、采用大螺距、大偏心还是采用小螺距,小偏心

这里面应该考虑到螺杆泵的性能参数、转子结构、使用情况和介质等多个因素。如:大流量通常取较大的t/d和e/d;转子重量较轻就可以选取较大的偏心;用于如油水分离器的介质输送,要求输送介质平稳,介质扰动少,减少乳化作用,此时就不宜采用大偏心;等等。

二、各国采用大螺距、大偏心还是采用小螺距的情况：

1、德国allweiler公司偏向采用大螺距、大偏心的结构,通常取t/d为4.2~4.8,e/d为0.17~0.18;

2、英国莫诺mono公司则偏向于采用较小的螺距和较小的偏心结构,通常取t/d为2.7~3.7,e/d为0.07~0.08;

3、俄罗斯则通常取t/d为2.8~5,e/d为0.1~0.22。

4、我国1999年联合设计的g系列产品(流量从2.5m3/h到260m3/h左右),选取的e/d为0.165~0.18、t/d为4.5~4.9,与allweiler公司的产品较为接近。

近十多年来,国内外一些厂商推出了长导程螺杆泵,即在d和e不变的情况下,导程t增大一倍左右,t/d达9~10,其优点为:在相同转速下流量可增大一倍,因此对某**量的工况而言,可选择规格较小的泵,降低了设备的费用;而在流量不变的情况下,转速可降低一半(这对于从污水中分离油的装置等要求减少介质扰动的使用场合更为有利),泵的寿命增长了;在相同转速相同流量情况下,转子直径较小,轴向力也小等。然而,长导程泵的转子长度增加一倍,故通常只设计成一级泵,用于低压工况;为弥补转子长度增加的缺点,通常采用以直联式结构替代轴承座,取消万向节,这种结构必须考虑减速器能承受转子的轴向力。